数控弯管机的操作规程
使用数控弯管机进行管材加工时,为更有效率地使用,发挥更多性能,减少因操作不当而引起的损伤或管材损耗,因此要求按照以下规范进行:
管型规整化:设计和排管时,避免过大圆弧、任意曲线、复合弯、>180°的圆弧。圆弧太大,不但导致工装笨重,受机床尺寸限制;任意曲线、复合弯设计造型不合理,妨碍机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;>180°的圆弧,易使弯管机无法卸模。
弯曲半径标准化:尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,弯曲半径只有一个,弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同直径规格的管子尽量采用同种弯曲半径,使用同套模块弯制不同形状的管形,利于减少模块数量。
弯曲半径:半径尺寸决定了导管在弯曲成形时所受阻力情况。管径大,弯曲半径小,弯曲时易出现内皱和打滑,弯曲质量难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍。
弯曲成形速度:对成形质量而言:速度太快,易造成导管弯曲部分的扁平,圆度不达要求,造成导管拉裂、拉断;速度慢,易造成导管起皱和压紧块打滑,大管径管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对弯管机的大量试验,将导管弯曲速度确定为机器至大弯曲速度的20%至40%。
编辑:WE