数控弯管机的操作规程

    使用数控弯管机进行管材加工时，为更有效率地使用，发挥更多性能，减少因操作不当而引起的损伤或管材损耗，因此要求按照以下规范进行：
    管型规整化：设计和排管时，避免过大圆弧、任意曲线、复合弯、＞180°的圆弧。圆弧太大，不但导致工装笨重，受机床尺寸限制；任意曲线、复合弯设计造型不合理，妨碍机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；＞180°的圆弧，易使弯管机无法卸模。
    弯曲半径标准化：尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，弯曲半径只有一个，弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同直径规格的管子尽量采用同种弯曲半径，使用同套模块弯制不同形状的管形，利于减少模块数量。
    弯曲半径：半径尺寸决定了导管在弯曲成形时所受阻力情况。管径大，弯曲半径小，弯曲时易出现内皱和打滑，弯曲质量难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍。
     弯曲成形速度：对成形质量而言：速度太快，易造成导管弯曲部分的扁平，圆度不达要求，造成导管拉裂、拉断；速度慢，易造成导管起皱和压紧块打滑，大管径管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对弯管机的大量试验，将导管弯曲速度确定为机器至大弯曲速度的20%至40%。
    编辑：WE