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弯管回弹技术分析

更新时间:22/11/12 09:16:11     来源:www.jnmmmcjx.com
    管材弯曲成形将管材毛坯弯制成具有一定弯曲半径、角度、形状的塑性加工工序,是管材塑性加工技术的重要组成。广泛应用于航空、航天、汽车工业、船舶制造业、锅炉、压力容器、轻工、其他气体和液体管道工程等领域。
    回弹是薄壁弯管件在加工时产生的主要缺陷,严重影响管件数控弯曲加工精度和效率。目前,业内大多采用物理模拟(试错法),人力/物力消耗大、生产周期长。回弹一直是制约模具、质量、成本,限制生产效率的关键因素。
    在简化外部条件影响的情况下,决定管件回弹规律的就是k1、C、k2三个值,部分设备可以通过设置回弹值计算补偿后的LRA,并在弯管时,按照计算结果加工。
    如:已知k1=2%,C=0.5°,要求成型角θ’为90°时,所需加工角θ=(θ’+C)/(1-k1)=92.347°,弯管机就会按照A=92.347°去加工,弯出来正好是90°。
    不同品牌、型号设置回弹值的方式也不尽相同,但都是根据两个规律进行补偿。如:台湾和和机械生产的数控弯管机不是直接输入参数,而是将加工的20°-120°管的测量值输入弯管程序后,电脑自行计算回弹值,并在弯管时进行补偿。
    弯曲形成时,材料被特意施加超过屈服强度的过度应力,引起永久变形。载荷被移除时,应力将沿着与弹性模量平行的路径恢复到零。除了例外情况,永久变形通常小于设想的带材变形,回弹等于移除模具时,恢复的弹性应变量。
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