弯管回弹的技术分析

    管材弯曲成形将管材毛坯弯制成具有一定弯曲半径、角度、形状的塑性的过程，是管材塑性加工技术的重要组成。航空、航天、汽车工业、船舶制造业、锅炉、压力容器、轻工、气体、液体管道工程领域中都有所应用。
    回弹是薄壁弯管件在加工过程产生的一大缺陷，严重影响了管件数控弯曲加工的精度和效率。目前，业内的解决方法是采用物理模拟（试错法），人力物力消耗大、生产周期长。因此，回弹一直是制约模具、质量、成本，限制生产效率的关键因素。
    在简化外部条件影响的情况下，决定管件回弹规律，部分数控弯管机可以通过设置回弹值计算出补偿后的LRA，并在弯管时，按照计算结果加工。
    如：已知k1=2%，C=0.5°，在要求成型角θ’为90°时，所需加工角θ=（θ’+C）/(1-k1)=92.347°，弯管机按照A=92.347°加工，弯出来正好是90°。
    不同品牌、型号的弯管机，设置回弹值的方式不尽相同，但都是根据两个规律进行补偿。台湾和机械生产的数控弯管机不是直接输入参数，而是将加工的20°-120°管的测量值输入弯管程序后，电脑自行计算回弹值，并在弯管时补偿。
    因金属材料按照比例计算，回弹系数k1通常很小，所以，可以认为：当弯管机设定的弯曲角θ在小范围内变化时，回弹量Δθ不变。在运行弯管测量程序前，在弯管机位置上，选择对应的弯管机，测量完成后，点击发送到弯管机即可。
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